凉山矿业迎“智”变

职工远程操控牙轮钻机。青颖 摄

6台无人电动矿卡担纲65%原矿供应

全流程智能生产体系逐步成型

▶7月24日，在第二届全国绿色矿山智能选矿技术高峰论坛举办期间，行业专家、企业家及科研院校代表等走进重钢矿业西昌矿业有限公司，实地考察以无人电动矿卡为核心，融合远程遥控电铲与钻机的智能采矿系统。

这套系统，正是凉山矿企智能化转型的生动缩影。如今，从采矿现场到选矿车间，智能化技术正深度渗透生产各环节，凉山矿业正向“四川省铜产品重要供给地、铜基新材料产业先进制造业基地”加速迈进。

向“数”而行：从人工操作到数据驱动

在重钢矿业西昌矿业有限公司智能采矿操控中心，大屏上实时跳动的数据勾勒出采矿全景：无人电动矿卡有序转运矿石，远程操控的电铲、钻机精准作业，曾经依赖经验的人工

操作，已升级为可量化、可追溯的智能管控体系。

“千米之外就能调度矿卡！”中心调度员紧盯屏幕，再通过传呼机与现场应急人员协作，高效推进运输任务。目前，首批投入的6台无人电动矿卡已实现白、中、夜三班全天候作业，单车运行超每公里36万吨，日均180车次、单日周转量达每公里2.5万吨，承担起矿山65%的原矿供

应，且保持“零事故”纪录。“今年年底计划再投12台，进一步扩大自动化规模。”公司相关负责人说。

更值得关注的是，露天采矿智能化操控中心实现5G专网全覆盖，覆盖采矿场、排土场、尾矿库等关键区域，能实时收集整合各环节数据，借助大数据、人工智能技术实现全流程监测、智能分析与协同调度，让资源配置更优、生产效率更高。

若说智能采矿追求“采得准”，智能选矿则聚焦“选得精”。走进选矿车间，曾经粉尘弥漫、高强度作业的破碎工序，如今由远程操作系统全接管，给矿量、破碎粒度等参数随数据流动态优化；全自动布料移动小车解决了传统作业“劳动强度大、粉尘多、噪声大”的难题；磨选环节经智能改造后，作业人员减半；5台自动抓斗行车实现集中管控，数十人的轮班团队精简为现代化管控小组——全流程智能生产体系正逐步成型。

提质增效：从低水平采选到智能高效

凉山矿山智能化的加速，离不开政策指引。2024年8月，四川省7部门联合印发《四川省非煤矿山智能化建设实施方案》，明确全省非煤矿山智能化建设近阶段目标：2024年下半年启动第一批重点大型非煤矿山智能化建设，打造先行示范项目；2025年年初启动第二批非煤矿山智能化建设，扩大智能化覆盖范围；2026年年底基本实现全省大型生产非煤矿山整体智能化、中小型生产非煤矿山单项智能化的核心目标。

政策落地间，凉山多家矿企率先破局：重钢矿业西昌矿业有限公司完成采矿、选矿核心环节智能化改造；雷波新洋丰矿业在地下矿山运输环节投用无人设备，降低风险、提升效率；凉山矿业红泥坡铜矿、四川发展天盛矿业小沟磷矿，正按智能化设计推进建设。

“智能化是安全生产与产业发展的‘双引擎’。”凉山州应急管理局非煤矿山监管科副科长黄琨表示，一方面，智能设备替代人工高危作业，能显著降低事故风险、保障人员安全；另一方面，大型矿山的示范经验可复制推广，加速全州矿山智能化进程，为凉山经济社会高质量发展注入强劲动力。

如今，凉山矿企正围绕“安全、绿色、智慧、高效、可持续”，以信息技术改造管理流程，清晰勾勒出绿色安全的发展路径。

未来，凉山将加大支持力度，引导更多矿企加入智能化改造，持续扩大智能化产业规模，让智能之翼托起凉山矿业发展新图景。（凉山州新闻传媒中心记者 张霞）

编辑：宋俊梅